2024-11-07
生地染色機繊維を染色するために使用される装置の一種で、主に染料を生地に均一に付着させて目的の色を表現するために使用されます。布地染色機は、染色方法の違いにより、浸漬染色とパッド染色の 2 つの主なタイプに分けられます。
浸染: 生地を染料溶液に繰り返し浸し、染料を繊維上に吸着、拡散させ、最終的に繊維上に定着させます。この方法はあらゆる種類の生地に適しており、均一に染まりますが、長い染色時間を必要とします。
パッド染色: 布地を染料溶液に短時間浸漬した後、プロセスに必要な量の液体までパダーで転がし、後処理後に染料を繊維上に固定します。迅速な染色が必要な場合に適しており、染色均一性も良好です。
平幅染色機: 織布に適しており、通常は平幅加工に使用されます。
ロープ染色機: ニット生地、特に経編用のオーバーフロー染色機に適用でき、軽量でテリー構造の合成繊維ニット生地やストレッチ生地の高温高圧染色に適しています。
連続パッド染色機(プライマー処理機):各種生地のプライマー処理に適した連続パッド染色装置です。
コールドパッドパイル染色機(冷間染色機):低温染色に適用でき、環境保護要件の高い生産環境に適しています。
ローラー染色機: ロール生地の浸漬染色に適用します。
オーバーフロー染色機: ロープ浸漬染色に適用でき、特に軽量でテリー構造の合成繊維ニット生地やストレッチ生地の染色に適しています。
ゆっくりとした加熱と冷却: 染色やシワを防ぐため、急激な加熱や冷却は避けてください。
均一な追加染色: 反応性染料の加水分解の促進や分散染料の凝集を避けるために、均一な追加染色を保証します。
半製品の確認:染色の色差につながる前後や左右の加工ムラを防ぐために、生産前に半製品が適格であるかどうかを確認します。