ステンターマシンの省エネ変革

このステンター マシンの省エネ改造キットは、既存のステンター マシンを改造して、エネルギー使用を最小限に抑えながらパフォーマンスを最適化するように設計されています。スマートな制御システムと効率的なモーターを統合することで、お客様の機械が最高の効率で動作することを保証し、電気代を削減し、全体的な生産性を向上させます。安価でありながら効果的なこれらのアップグレードは、大金を掛けずに設備を最新化したいと考えているメーカーに最適です。卸売ステンターマシンの省エネ変革ソリューションをお探しの場合でも、詳細な見積もりが必要な場合でも、Hongshun が頼りになる選択肢です。当社の経験豊富なチームが、お客様固有の要件に合わせて完璧なパッケージをカスタマイズするお手伝いをします。高度なステンターマシンの省エネ変革のためにHongshunを選択し、より環境に優しく、より効率的な運用のメリットを体験してください。

システム設計:

1。熱交換器：

高効率アルミフィンエクスチェンジャーを採用し、十分な放熱面積を確保し、純正の設置位置を満足できます。

2。アナログ制御バルブ：

空気圧または電動アナログ入力、安定した温度制御を採用します。

3。温度制御システム：

当社が設計した特許取得済みの規制スチームトラップを採用しています

4.フラッシュリカバリシステム:

ユニークな蒸気排水法と蒸気排水量の正確な計算は、蒸気消費量をほぼ理論的な設計データに減らします。

5。パイプラインシステムは、高い基準に従って設計されています。

安全で、経済的で、美しく、実用的です。

詳細

キーポイント省エネ変革のポイント:

1. 蒸気要件:

ボイラーで生成した中温中圧蒸気を使用し、減圧後の蒸気供給圧力は0.7～3.8MPa、温度は260～350℃（過熱蒸気）となります。

2。温度制御：

各ボックスの蒸気入口バルブを「空気式または電気式のアナログ調節弁」に変更し、PLC自動温度制御システムを構成することで安定した正確な温度を確保し、蒸気を節約します。

3。蒸気消費量計：

お客様のニーズに応じて、各設定機の主蒸気配管に流量計を取り付けることができ、生産監視や評価が容易になります。

4.廃熱回収：

Flash Steam Recovery Systemは、Flash Steamを染色植物熱ネットワークに接続するために使用され、蒸気の15％〜20％を回収できます。設定後に生成された凝縮水は分離され、ボイラーまたは染色機の水のために回収されます。

5。エネルギー消費：

実際のエネルギー消費量は蒸気約 0.8 トンで、業界平均よりも大幅に低くなります。セッティング機の最高処理温度は220℃に達し、最大重量550gの生地に適しています。