染色機から残った染料を除去する最良の方法は何ですか?

各染色操作の後、染料および染料粒子が染料バット、パイプ、ノズル内に残ることがよくあります。完全に洗浄しないと、次の染色サイクルで生地に小さな色の斑点ができたり、色ムラが生じたり、新しい生地にシミができたりして、製品の品質に影響を与える可能性があります。多くの染色業者は、単に熱湯ですすぐだけで十分だと考えています。ただし、残留染料、特に長期使用による頑固な残留物は機械の内部に付着しやすくなります。ただ洗い流すだけでは効果がないので、正しい方法が重要です。

温水循環洗浄

染料の残留物がわずかしかない場合は、熱湯循環洗浄で十分です。この方法は使用が簡単で、化学薬品の追加も最小限に抑えられるため、毎日の清掃に最適です。まず、残っている染料をすべて排出します。染色機。次に、80～90℃の熱湯を加え、バット内に残った残留物を十分にカバーし、パイプやノズル内をスムーズに循環できるようにします。次に、装置の撹拌または循環システムを作動させ、熱湯を染料槽内で 30 ～ 40 分間循環させます。高温により染料の残留物が柔らかくなり溶解し、循環水で排出されます。

化学洗浄

もし染色機濃い高濃度の染料に使用されているか、長期間完全に洗浄されていない場合、残留物がこびりついています。熱湯だけでは不十分であり、化学洗浄剤が必要です。洗浄剤を選択するときは、機器の材質と残留染料の種類を考慮してください。ランダムに使用しないでください。一般的に使用される洗浄剤には、アルカリ性洗浄剤と界面活性剤が含まれます。たとえば、反応性染料から残った残留物には、0.5% 界面活性剤と混合した 1% ～ 2% 水酸化ナトリウム溶液を使用します。混合物を染色機に注ぎ、70〜80℃に加熱し、40〜60分間循環させます。アルカリ溶液は染料の構造を破壊し、頑固な残留物を溶解します。一方、界面活性剤は洗浄効果を高め、溶解した染料粒子を除去します。ただし、染色機の染料槽がステンレス鋼の場合は、高濃度のアルカリ性洗剤を使用したり、染料を長時間浸漬したりしないでください。ステンレス鋼が腐食し、装置が錆びる原因となります。酸性染料で染色する場合はアルカリ性洗剤の使用を避け、弱酸性のクエン酸液に切り替えてください。そうしないと、酸塩基反応によって新たな不純物が生成され、事態がさら​​に複雑になります。

高圧スプレー

染色機ノズルやクリールなどの特殊な構造を備えた洗浄装置には、通常の循環洗浄では到達できない隙間が多数あります。徹底的な洗浄には、分解と洗浄と高圧スプレーの組み合わせが不可欠です。ただし、分解する際は、ノズルシールやクリール固定ネジなどの各部品の正しい取り付け位置に注意してください。分解した後は、取り付けを誤ると液漏れや故障の原因となりますので、分離してください。また、シールやフィルターなどの小さな部品が摩耗または劣化している場合は、すぐに交換してください。洗浄後もシール不良により次回使用時に残留物が溜まる場合があります。洗浄後は残留物の再発防止のため必ず点検・整備を行ってください。

常に検査してください。 

染色機を洗浄するたびに、まず染料槽の内部に明らかな汚れや染料の粒子がないか検査してください。清潔な白い布で拭きます。色が残らなければきれいです。次にパイプとノズルを確認します。機械を運転してきれいな水を循環させ、水の流れがスムーズで詰まりがないかを確認します。ノズルに凹凸がある場合は、染料が残っていることを示しており、再クリーニングが必要です。清掃後は、機械、特にパイプの最下部にある排水口から完全に排水してください。必ずバルブを開けて残った水を排出してください。そうしないと、溜まった水か​​らの染料の残留物がパイプの壁に付着し、次回使用するときに残留物が発生します。