空気液体染色機が操作中に突然停止した場合はどうすればよいですか？

主な電源をすぐに外します気液染色機予期しない再起動または電気障害のエスカレーションを防ぐため。コントロールパネルのアラームコードや異常な指標については、すぐに確認し、珍しいノイズ、煙、または臭いについて機器を観察します。高温および高圧染色プロセスが関与している場合は、蒸気や熱い染料の漏れのリスクに注意してください。また、オペレーターは近づいているときに保護具を着用する必要があります。すぐに機器のメンテナンスマネージャーと監督者に勤務中に通知し、シャットダウンと機器のステータスを明確に報告します。

機械が停止したときに、熱い染料と布地がまだ染料の付いている場合は、最初に緊急排水手順を開始します。バックアップ電源を使用するか、手動でメインドレインバルブを慎重に開く（火傷を避けるように注意してください）。同時に、緊急冷却水バルブを開いて熱交換器を強制的に冷却して、時間の経過とともに不均一な加熱により、布の生地の損傷を防ぎます。染料のVAT温度と圧力計を綿密に監視して、プロセスの許容範囲内で安全な減圧と温度低下を確保します。のこの段階では、極端な注意が必要です気液染色機生地またはVATを損傷する可能性のある突然の温度変化を避けるための操作。

機器が完全に停止して安定した後、メンテナンス担当者と協力して、障害の原因を体系的にトラブルシューティングします。メインドライブモーター、インバーター、および循環ポンプをチェックして、過熱または凍結してください。空気圧バルブ、センサー（液体レベルや温度プローブなど）、および制御ラインの接続ステータスを確認します。プログラムエラーまたはシステムフリーズが関与している場合は、パラメーターをバックアップして、制御システムを再起動します。修理が完了した後、テストを実行します気液染色機少なくとも1つの完全なサイクルの負荷なし。再供給する前に異常がないことを確認してください。ダウンタイム、症状、取り扱い手順、および根本原因の詳細な文書化は、その後のメンテナンスの最適化と操作手順の改訂に不可欠です。