気液染色機と従来の浸漬染色の本質的な違いは何ですか？

間の本質的な違い気液染色機そして、従来の浸漬染色プロセスは、中程度の形態、力モード、包括的な効果の違いにあります。伝統的な浸漬染色は培地として液体染料に完全に依存しており、布地を完全に浸す必要があり、色素自体の循環または機械的攪拌に依存して染料分子をゆっくりと拡散させて繊維に浸透させます。この方法は広く使用されていますが、多くの場合、布地の積み重ねと押し出しのために染料の不均一な循環を引き起こします。これは、内側と外側の層または折り目に色の違いと白いコアの問題が発生しやすく、大量の染料、補助、水を必要とします。

対照的に、気液染色機染料用のキャリアおよび配達媒体としてガスを創造的に導入します。その核となる原理は、一定量の色素を正確に霧化して非常に細かい染料粒子を形成し、高速で制御可能な気流（通常は気流と蒸気の混合物）を使用して、これらの霧化した染料を引っ張って均一かつ強力に散布し、布繊維束を浸透させることです。この「エアロゾル」混合培地は、従来の液体バスに取って代わるため、染料は布地を沈める必要がなくなりますが、強力な気流の推進力の下では、繊維表面と拡散効率の高い繊維表面と内細孔に直接作用します。

のこの動作モード気液染色機色素の透過性と分布の均一性を大幅に改善すると、従来の浸漬染色で染料の不十分な流動性が原因で生じる不均一な染色の問題を効果的に克服します。染色サイクルが大幅に短縮され、全体的なエネルギー消費が減少します。したがって、気液染色機は、より効率的で、より環境に優しい、より高品質の染色技術開発の方向を表しています。メディアとダイナミクスの革新を通じて、繊維への染料移動のプロセスを根本的に最適化します。